表面处理是产品设计的一个重要组成部分，从汽车、飞机，到洗衣机、珠宝等，零件的表面保护一直是科文特亚的主要目标。保护锌或锌合金等特定镀层，以及铝材等金属基材的关键是使用钝化膜。过去我们采用含六价铬的溶液（通常被称为“铬酸盐”溶液）进行处理。如今，环保且有利于可持续发展的三价铬钝化工艺，比最初时已经有了很大改善。
钝化过程是简单的金属基材或金属镀层（如锌或锌镍镀层）与含有三价铬离子的酸性溶液之间的反应。而复杂之处在于，需要通过创造、直觉以及钻研，才能实现多样化的产品需求和生态环保之间的平衡。
科文特亚率先将三价铬钝化工艺引进欧洲市场，并于1997年获得欧宝认证，成为第一批获得汽车行业认证的三价铬钝化工艺。此后不久，科文特亚和国际合作伙伴通过将满足高性能要求的纳米钝化剂和专用封闭剂引入行业，从而进一步消除了有毒铬酸盐溶液的使用。
2007年，科文特亚推出了一款厚膜钝化剂（LANTHANE 316），与之前的工艺相比，这种工艺溶液不需要加热。这在产品的环保方面又是一项重大的突破，意味着每年每1000公升的溶液使用可减少约7吨二氧化碳排放量。
在过去的十年中，科文特亚继续这方面的努力，推出了一系列无钴钝化剂，并在产品名称后面添加了“CF”（指cobalt free，无钴）。由于一些钴盐具有危害性，并且随着电动汽车电池对钴的需求日益增加导致金属钴的稀缺，无钴产品的开发正符合市场的需求。科文特亚是第一批能够提供全系列无钴钝化系列工艺的供应商。这些技术成果已经通过了福特（S450B）和通用（GMW4700）的认证，并且为我们的客户带来效益。
科文特亚的关注点不仅在环保，还包括钝化技术的经济效益和性能。通常钝化液中的金属杂质会影响溶液的使用寿命，为了降低金属杂质对溶液寿命的影响，科文特亚从两方面着手，一方面提高钝化剂耐杂质（锌、铁离子）性能，另一方面提供可去除这些金属杂质的净化设备。两种方法一起使用，能够保持成本可控，且质量可靠。
研究开发创新、环保的表面处理技术早已深入科文特亚的骨髓。我们的客户以及整车厂合作伙伴对我们充满信心，因为他们深知，科文特亚在为环保做贡献的同时，能够满足未来表面处理行业对镀层的高性能要求。
