category image
W przeszłości, powłoki ochronne były badane jedynie pod kątem badań w komorze solnej oraz pojedynczego współczynnika tarcia. Obecnie, w przypadku elementów złącznych zapewniany jest stały współczynnik tarcia nawet przy wielokrotnym odkręcaniu i dokręcaniu, dopasowywaniu różnych materiałów i powłok, w odniesieniu do badań korozyjnych w cyklicznych testach, przewodności powłok i innych czynników.

Zapotrzebowanie w zakresie wymagań dotyczących wielofunkcyjności powłok będzie wciąż rosło – w firmie COVENTYA nieprzerwanie pracujemy, aby sprostać temu zapotrzebowaniu.
Najwyższy priorytet dla naszych klientów stanowi zawsze trwałość.
Celem naszej pracy jest zapewnienie najwyższej odporności komponentów na korozję, dla przedłużenia ich trwałości.  Aby upewnić się, że elementy poddane obróbce mogą osiągnąć pełen potencjał wydajności i sprostać najbardziej wymagającym środowiskom roboczym, realizowany jest wysoce zaawansowany, wieloetapowy proces galwaniczny. Prawidłowo przygotowane części są pokrywane warstwą 8 – 12 mikrometrów cynku lub stopów cynku – w przypadku serii naszych produktów PRIMION lub PERFORMA – pełni ona rolę powłoki zabezpieczającej daną część.  Wykonane powłoki będą narażone na działanie czynników agresywnych zamiast samej części, zapewniając jej ochronę przed galwanicznymi i fizycznymi uszkodzeniami. Bardzo cienka pasywacja, dzięki której warstwa powłoki galwanicznej jest odporna na korozję chemiczną– nasze produkty FINIDIP lub LANTHANE. Dodatkowo możliwe jest zapewnienie pożądanego koloru wykończenia. Na zakończenie element jest pokryty warstwą lakieru (nasze produkty FINIGARD), która uszczelnia całą powierzchnię i daje dodatkowe korzyści, takie jak konkretny współczynnik tarcia – wymagany dla detali używanych na większości zautomatyzowanych linii montażowych.

DOWNLOADS
Protection and Lubriaction Process Catalogue

rozwiń, aby znaleźć informacje techniczne, materiały do pobrania i
zamknij