Zasadowy proces kąpieli wstępnej EN do stosowania na aluminium i odlewach cynkowych
Proces bezprądowego powlekania niklem ENOVA 192 został stworzony specjalnie z myślą o tworzeniu cienkiej, jednolitej warstwy stopu niklowo-fosforowego na podłożach z cynkowanego aluminium i odlewach cynkowych przed powlekaniem w konwencjonalnej kwasowej bezprądowej kąpieli niklowej.
Użycie tego procesu na stopach aluminium umożliwia galwanizatorowi EN na wykorzystanie w pełni kwasowej bezprądowej kąpieli niklowej bez konieczności martwienia się tworzeniem się pęcherzyków i słabym przyleganiem w miarę starzenia się kąpieli.
System ENOVA 192 charakteryzuje się dużą tolerancją na zanieczyszczenie cynkiem. Ponadto użytkownicy tego procesu uważają, że jest bardzo ekonomiczny dzięki niewielkiej grubości uzyskanych powłok.
Cechy i zalety
- Maksymalna stabilność
- Duża tolerancja na zanieczyszczenia
- Długi czas eksploatacji kąpieli
- Łatwość eksploatacji i obsługi
- Nakładanie w temperaturze pokojowej bezpośrednio na prawidłowo przygotowane podłoże nieprzewodzące
Obszary zastosowań
- Elektronika
- Przemysł lotniczy i kosmiczny
- Branża wojskowa
- Przemysł motoryzacyjny
This process belongs toENOVA
BEZPRĄDOWE POWLEKANIE NIKLEM jest szeroko stosowane, gdyż wielu inżynierów zajmujących się powłokami zwraca się ku najbardziej wymagającym zastosowaniom. Odporność na zużycie i korozję to zaledwie niektóre z przyczyn zyskania przez tę różnorodną linię produktów popularności w branży powlekania.
Firma COVENTYA dostrzegła, jak ważne jest oferowanie światowej klasy bezprądowej technologii powlekania niklem rozszerzającej się puli klientów i połączyła się z amerykańskim liderem w dziedzinie udziału w rynku, by ją uzyskać. Linia produktów ENOVA do bezprądowego powlekania niklem charakteryzuje się zarówno wszechstronną, jak i unikatową ofertą.
Firma COVENTYA zapewnia pełne pokrycie, od powłok twardych bezpośrednio po położeniu, przez powłoki o niskiej zawartości fosforu, po wysoce odporne na korozję powłoki o dużej zawartości tego pierwiastka. Systemy zasadowe do aluminium lub odlewów cynkowych, powłoki diamentowe, PTFE i kompozytowe powłoki z azotku boru to ilustracja tej szerokiej oferty.
Obszary zastosowań
- Zastosowania, w których wymagana jest wysoka odporność na korozję
- Przemysł chemiczny/petrochemiczny i gazowy
- Przemysł motoryzacyjny
- Przemysł lotniczy i kosmiczny
- Branża wojskowa
- Elektronika
