용액 수명이 연장된 알칼리 매트 에칭 시스템.
액체, 가성소다와 함께 사용, 알루미늄 및 합금의 장기적 용액 수명을 위한 다용도 알칼리 에칭 시스템. 큰 탱크 하중의 부품에도 저 기포 방식으로 균일하고 매트한 사틴 마감을 연출함. 용해된 알루미늄에 대한 높은 저항력으로 인해 탱크 및 관련 장비의 알루미나 축적을 방지함. 가성 소다 농도가 높거나 낮은 범위에서 작동하도록 설계된 시스템.
특징&장점
- 질산염, 염소 등이 함유되지 않습니다.
- 알루미늄의 에칭률을 감소합니다-가성소다 소비량 및 알루미늄 손실이 감소됩니다.
- 다용도-낮거나 높은 가성 에칭 시스템에 모두 사용할 수 있습니다.
- 산 에칭후 저농도 가성 후처리에 필요한 경우55-60g/L 알루미늄에서 작업하여 복잡한 모양의 프로파일에 걸리지 않고 산성 에칭의 결점 마스킹 특성을 극대화 합니다.
- 뛰어난 분산 특성을 띄며 높은 알루미늄 농도에서도 탱크 및 장비에 수산화 알루미늄 침전물 형성을 방지합니다.
- 매트 에칭 욕조의 점도가 감소하므로 드래그 아웃 손실이 최소화 되어 폐수 처리장 내 가성 소다 손실을 감소합니다.
- 장기간의 가성 에칭에서 매끄러운마감을 위해 용해된 알루미늄에 대한 높은 내구성을 보입니다.
This process belongs toALUMAL ETCH 종류
특정 용도와 알루미늄 합금의 경우, 표면 에칭은 주어진 측면 (광택, 사틴 등)을 제공함으로써 부품이나 부품의 최종 마감을 향상시킬 수 있습니다.
에칭은 다이 라인, 스크래치 또는 혼합 합금 알루미늄 구성 요소와 같은 표면 결함을 숨기는 데에도 중요하며, 에칭 프로세스는 균일한 표면 외관을 제공합니다. 에칭은 Acid와 Caustic 시스템을 사용하여 성취될 수 있습니다. 각각의 ALUMAL 종류는 가스연기를 최소화 하거나 기포층을 형성하기 위해 특수 계면 활성제와 혼합되며, 화학 물질은 탱크와 히터 장비 및 기타 공정 장비를 최적의 상태로 유지하여 생산 효율을 높이기 위해 스켈링 방지제를 포함합니다. 알칼리 에칭 시스템은 더 많은 알루미늄을 용해시키고 전형적으로 더 많은 스머트 (smut) 를 남깁니다. 산성 에칭 시스템은 알루미늄과 합금 성분을 동일한 비율로 용해하기 때문에 더 적은 스머트 (smut)를 남기는 경향이 있습니다. 두 경우 모두, ALUMAL 탈산/탈스머트(Deoxidizing/Desmutting) 화학 물질은 후속 처리를 위한 적절한 표면 조건을 제공하도록 설계됩니다.
때때로 에칭 시스템과 에칭 세척제는 성능 향상을 위해 약간의 수정을 요합니다. 다음 제품들은 사용 가능하며, 필요에 따라 ALUMAL Cleaners, ETCH-Cleaners 또는 ETCHES 에 추가하면 시스템 성능을 향상시킬 수 있습니다.
ALUMAL ETCH 214 – 액체, 침적, 용액 수명 연장을 위한 알루미나의 침전을 최소화하는 알칼리 클리너와 알칼리 에칭 시스템의 첨가제, 또한 랙/지그 박리 용도에 사용되기도 함.
ALUMAL ETCH AB 212 – 액체, 침적 또는 스프레이, 알칼리 에칭 또는 알칼리 에칭 클린 시스템의 세척 효율성 향상을 위한 계면 활성제 혼합물 첨가제
ALUMAL ETCH AB 213 – 액체, 침적 또는 스프레이, 알칼리 에칭 시스템의 세척 효율성과 안정성 향상을 위한 계면 활성제 혼합물 및 복합제 첨가제. 가성 소다와 함께 사용.
ALUMAL ETCH AB 220 – 액체, 침적, 알칼리성 에칭 시스템, 랙 박리액 (rack stripping solutions) 및 양극화 용액에서 생성되는 가성소다 가스를 줄이기 위한 기포층을 제공하는 계면활성제 시스템.
