Mantenere funzionalità e lunga durata delle parti e dei loro sistemi componenti per applicazioni in tutti i tipi di industrie per i produttori di apparecchiature è di fondamentale importanza.
Un’alternativa affidabile e relativamente poco costosa all’uso di costose leghe e metalli consiste nell’applicare rivestimenti sottili e funzionali come leghe di nichel elettrolitiche, cromo duro o stagno o loro leghe su materiali di substrato a costo inferiore che offrono caratteristiche di prestazione migliorate.
Questi trattamenti superficiali non solo aumentano la durata e la vita utile dei componenti, ma possono anche migliorare alcune importanti proprietà ingegneristiche o meccaniche. La dissipazione del calore superficiale parziale, la schermatura di preziosi dispositivi elettronici dalle interferenze, il miglioramento delle proprietà magnetiche e l’aumento della capacità di saldatura sono solo alcune delle caratteristiche uniche che COVENTYA Functional Coatings può fornire per soddisfare le esigenze di molte applicazioni.
Quali sono i rivestimenti funzionali COVENTYA?
I rivestimenti funzionali sono utilizzati per molte applicazioni in diversi settori, tra cui l’industria automobilistica, elettronica, aerospaziale e chimica, tra cui petrolio e gas. Questi rivestimenti sono a volte indicati come rivestimenti ingegnerizzati perché possono offrire molti vantaggi fisici rispetto ai materiali alternativi. A differenza delle finiture decorative o protettive che si concentrano sull’aspetto e / o sulla protezione dalla corrosione, le finiture funzionali sono spesso applicate ai componenti interni in sistemi progettati per superare un’ampia varietà di condizioni, tra cui usura, attrito e corrosione.
Tecnologie
Nichel elettrolitico
Il nichel elettrolitico (EN) come suggerisce il nome è un deposito di lega di fosforo di nichel che viene depositato senza elettricità da un raddrizzatore. Esistono molte gamme di depositi con quantità variabili di fosforo che forniscono le proprietà che gli ingegneri stanno cercando. La reazione chimica autosufficiente è creata dall’interazione tra lo ione di nichel e l’agente riducente (ipofosfito) nella soluzione. Oltre al deposito con conseguente usura e resistenza alla corrosione superiori, il vantaggio principale di EN rispetto alle controparti elettrolitiche è la capacità di fornire un’uniformità di deposito completa e l’incapsulamento parziale indipendentemente dalla forma, dalla dimensione o dalla complessità del componente.
Cromo duro
I depositi di cromo sono disponibili da 90 anni e si sono evoluti più recentemente negli ultimi 2 decenni. COVENTYA offre piattaforme tecnologiche basate su Cr (VI) ma, soprattutto, nuovi sviluppi con elettroliti Cr (III). Questi sistemi di elettrodeposizione forniscono depositi molto duri, luminosi e durevoli. Questi sistemi offrono depositi autolubrificanti e durezza Vickers da 1000 a 1500 HV100, ma ancora più importante questi depositi continuano a trovare ampio uso e attrattiva per applicazioni di ingegneria critiche. Questi depositi trovano poche alternative, anche in base a normative ambientali restrittive, per la loro sostituzione in molte applicazioni.
Leghe di stagno / stagno
Depositi elettrolitici che hanno un’eccellente conduttività, resistono all’ossidazione e accettano prontamente la saldatura e offrono la tecnologia NPE gratuita per soddisfare la domanda globale. Per questi motivi trovano largo impiego nell’industria elettronica e per molte applicazioni elettroniche industriali.
