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Les pièces traitées subissent des attaques de toutes sortes : pluie, sel, sable, pression, frottements, produits chimiques, ne sont que quelques exemples de ce qui provoque corrosion et usure. Dans presque toutes les industries, les équipementiers intègrent à leurs fabrications des méthodes permettant de résister à ces agressions.

Une alternative fiable et peu onéreuse permet d’éviter l’utilisation d’alliages coûteux : l’application d’une fine couche de revêtement fonctionnel tel que le nickel chimique, le chrome dur ou l’étain. Le traitement de surface rend plus durable et augmente la longévité des pièces mais il permet également d’améliorer certaines de leurs propriétés. Voici quelques-unes des caractéristiques uniques qu’offrent les revêtements de la ligne “Fonctionnel” de COVENTYA : dissiper la chaleur, éviter la corrosion et protéger les appareils électroniques des interférences, réduire les propriétés magnétiques et améliorer la capacité à être soudé.

Les revêtements Fonctionnels COVENTYA

Les revêtements fonctionnels sont souvent également nommés revêtements techniques. Contrairement aux finitions décoratives ou protectrices qui se concentrent sur l’aspect cosmétique et/ou la protection contre la corrosion, les revêtements fonctionnels sont appliqués afin d’améliorer une variété de propriétés ou dans certains cas, uniquement pour augmenter la durée de vie de composants utilisés dans des environnements extrêmement difficiles.

Les technologies

Nickel chimique

Dépôt chimique de nickel réalisé via une réaction dite autocatalytique. Le dépôt de nickel contient du phosphore et suivant les caractéristiques attendues, du Bore/PTFE/…

En plus de sa résistance à l’usure et à la corrosion, le principal avantage du nickel chimique sur son équivalent électrolytique est sa capacité à offrir un revêtement métallique uniforme quelle que soit la forme ou la complexité de la pièce.

Chrome dur

Les dépôts de chrome sont utilisés depuis 90 ans et ont évolué au cours des deux dernières décennies. COVENTYA propose des technologies à base de Cr (VI) mais également de nouveaux développements à base de Cr (III).

Ces dépôts sont très durs, brillants et durables et sont dotés d’un film autolubrifiant dont la dureté est proche de 1000 HV. Il est toujours largement utilisé, même si les réglementations environnementales sont devenues très contraignantes. Pour l’instant, peu d’alternatives existent.

Etain / Alliages d’étain

Ces dépôts électrolytiques possèdent une excellente conductivité, résistent à l’oxydation et sont faciles à souder. Pour ces raisons, ils trouvent une large utilisation dans l’industrie électronique.

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