La galvanoplastia en la industria aeroespacial aporta propiedades y resistencias adicionales a las piezas metálicas o no metálicas, plásticos, materiales compuestos.
Los tratamientos electrolíticos ofrecen propiedades mecánicas, como resistencia al desgaste, temperatura, abrasión, mejora de la resistencia a la corrosión, coeficiente de fricción o deslizamiento (por ejemplo, tuercas y tornillos). La mejora de la resistencia de contacto, conductividad o sellado están en las propiedades eléctricas. Propiedades estéticas como brillo, opacidad o partes satinadas. Estos procesos de tratamiento se realizan en entornos acuosos, utilizando inmersión y mezclas específicas de productos químicos para proporcionar depósitos electrolíticos de diferentes tipologías.
Procesos
El Grupo COVENTYA tiene la capacidad de desarrollar su propia tecnología y formulaciones para dar servicio a estos mercados. Como empresa global, hemos invertido en Investigación y Desarrollo lo que proporciona independencia y una mayor flexibilidad para el desarrollo de las tecnologías requeridas para todas las aplicaciones.
Una parte importante de nuestros esfuerzos están dedicados a las industrias aeroespaciales y de defensa para muchas de nuestras líneas de productos principales y nos esforzamos por ayudar a nuestros clientes a adaptar nuestras tecnologías para satisfacer las demandas locales y regionales.
Innovaciones
COVENTYA continúa creando una gama de tecnologías y procesos globales que cumplen o superan los requisitos de los departamentos de diseño e ingeniería y los mercados a los que servimos.
Nuestro LANTHANE 613.3, un pasivado trivalente sin cobalto ni níquel, diseñado para reemplazar la tecnología de recubrimiento por conversión de cromo (CrVI) en substratos de aluminio que prevalecen en muchos mercados, ofreciendo una buena oportunidad de reemplazo. Nuestra tecnología de preparación de superficies LUMIA proporciona desengrases, mordentados y desoxidantes compatibles con el medio ambiente necesarios para la aplicación exitosa en todo tipo de aplicaciones de metales ligeros.
En EE. UU. el grupo COVENTYA es un líder reconocido de Níquel químico con la tecnología de las series ENOVA EF, que proporciona una gama de aleaciones NiP que no contienen plomo, cadmio u otras sustancias peligrosas o reguladas que hacen que esta tecnología cumpla totalmente con RoHS. Las aleaciones de compuestos de níquel químico también han ayudado a ser pioneros en el suministro de tecnologías de reemplazo para el cromo duro.
Nuestro proceso de cromo duro CHROME 450 ofrece ventajas significativas sobre los procesos convencionales y otros procesos de cromo duro patentados. Trabajar con una eficiencia de cátodo superior mejoró la eficiencia y redujo el tiempo de recubrimiento para el aplicador. También estamos desarrollando procesos de cromo duro de nueva generación basados en química trivalente con nuestra plataforma de tecnología DURATRI. Dado que la fecha límite para el uso del Cr (VI), es septiembre de 2017, anticipamos que la próxima evolución de la tecnología de cromo duro comienza con el proceso DURATRI.
Los esfuerzos de investigación de COVENTYA han podido demostrar con éxito la sustitución del recubrimiento de cadmio con nuestra tecnología PERFORMA Cinc Níquel que ofrece una gama de depósitos de níquel y cinc con 12-16% de Ni, proporcionando propiedades de alto rendimiento relacionadas con la corrosión y ofreciendo bajas propiedades de fragilización por hidrógeno especialmente para aplicaciones críticas.
Protección
Aleación de Cinc – Línea PERFORMA 280
Pasivación de Aluminio – Línea LUMIA & LANTHANE
Pasivación de Cinc y Aleados – Línea FINIDIP & LANTHANE
Top Coat – Línea FINIGARD
Top Coat COF – FINIGARD y FINILUBE
Funcional
Níquel Químico –Línea ENOVA
ENOVA Sistemas Alto Contenido en fósforo – ENOVA H 15 & ENOVA 949/950
ENOVA Sistemas Medio Contenido en fósforo – ENOVA EF 587 & ENOVA EF 509
ENOVA Sistemas Bajo Contenido en fósforo – ENOVA EF 163 &ENOVA EF 243
Sistemas de compuestos especiales – ENOVA KR (hBN) & ENOVA 110 (PTFE)
Decoración
Cobre – Líneas CUBRAC 400 & 600
Cobre – DIASTAR 100
Níquel – CRYSTAL
Níquel – CRYSTAL BLACK
Níquel – CRYSTAL BARREL
Níquel – SATIN CRYSTAL
Níquel – ALFA C20
Níquel – CRITERION MC 300
Níquel – CRITERION MP 200
Níquel – CRITERION SB 100
Cromo – Línea TRISTAR
Cromo – Línea Chrome 200
Metales Preciosos
Plata – Línea SILVIUM
Platino – Línea PLATINUM
Capas de Protección – Línea ANTIOX
