Processo de pós-tratamento com Etapa Única para Melhorar o Desempenho de Corrosão dos Depósitos de Cromo Trivalente TRISTAR.

TRISTAR SHIELD é um sistema de pós-tratamento com patente pendente compatível com todos os sistemas TRISTAR Cr (III). Esse processo eletrolítico que não é de Cr (VI) otimiza os depósitos da Série TRISTAR, oferecendo maior resistência a névoa salina neutra, além de maior resistência à umidade.

Aplicação com etapa única de processo, de pós-tratamento, aprimora qualquer depósito TRISTAR criando uma camada protetora adicional, com óxido específico, o que aumenta o desempenho à corrosão melhor do que qualquer tecnologia atual disponível no mercado.

O uso do TRISTAR SHIELD também oferece proteção de armazenamento temporário exclusivo para peças de cromo trivalente. O processo oferece o mesmo desempenho que o ácido crômico; Tratamentos de passivação à base de CrO3 (CrVI), tradicionalmente aplicados sobre depósitos de cromo.

Características e Benefícios

 

  • Um processo de produção comprovado produzindo uma camada aprimorada de óxido sobre depósitos de cromo para aumentar o desempenho à corrosão.
  • ·A aplicação do processo pós não altera a cor ou o aspecto do depósito de cromo.
  • Conformidade com os regulamentos REACh, pois é livre de quaisquer substâncias de alta preocupação.
  • O uso dos depósitos TRISTAR 300 e TRISTAR 330 AF atendem os requisitos mais severos para o teste de Névoa Salina Neutra (ISO 9227) em componentes plásticos, de aço, latão, zinco fundido e alumínio.
    • Mais de 480 horas para o NSST após o PV 1200 (8 ciclos) são alcançadas sem nenhuma alteração de aspecto (requisitos VW TL 528).
    • Até 1000 horas de NSST para aplicações automotivas são alcançadas sem modificação do aspecto, de acordo com os requisitos de especificação JLR (STJLR.50.5151).
    • Até 250 horas para peças de latão, incluindo torneiras, acessórios sanitários, e mais de 24 horas para componentes de aço, incluindo mobília e aramados.
  • Melhora o desempenho da série TRISTAR 700 de depósitos de cromo preto.
  • O uso do processo oferece excelente resistência a manchas, especialmente em atmosferas úmidas.
  • Aumenta a resistência à lixiviação de Níquel, de acordo com o método de teste de referência EM 1811.
  • A química do processo é analisada e reabastecida facilmente para manter a longa vida do sistema.
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