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Óptica
Debido a las diferentes leyes y normativas que han entrado en vigor en los últimos años, como la normativa EN 1811 editada en 2004, se ha restringido el uso de recubrimientos que contengan níquel por su carácter potencialmente alergénico en artículos que puedan estar en contacto con la piel.
La industria óptica estipula que las monturas de gafas bien diseñadas no pueden presentar ningún contacto facial. Plástico o silicona protegen habitualmente, con este fin, las patillas de las monturas y los apoyos de la nariz. Los nuevos recubrimientos que puedan aplicarse en sustitución a los tradicionales recubrimientos con níquel, deben responder a cuatro aspectos cruciales: - Permitir diseños atractivos - Ofrecer una buena resistencia a la deformación - Asegurar una buena resistencia a la corrosión (sudor) - Presentar una buena resistencia a la abrasión (fricción con prendas de limpieza o estuches) Procesos
COVENTYA colabora con las principales firmas líderes en Francia como Luxury/Cartier, al igual que con numerosos fabricantes en la región de Morez (Jura) bastión de la industria óptica en Francia, así como con Luxottica y Sàfilo en Italia. Todas ellas especializadas en la fabricación de monturas de gafas.
Varios niveles de calidad definen la fabricación de monturas: - protección solar o corrección visual - tipo de sustrato, variando desde el Maillechort (una aleación cobre-níquel-estaño) al titanio. Los recubrimientos empleados se componen de varias tipos de depósitos electrolíticos que se aplican sucesivamente dependiendo del nivel de calidad requerido. El chapado de oro continua siendo la quintaesencia en la fabricación de monturas de gafas. Este se realiza por medio de depósitos de aleaciones de paladio o de oro como el AURIUM 298. El color específico “rosa gafa” es el reflejo de una fabricación de calidad y reproduce perfectamente el color del oro laminado, el cual ha caído en desuso debido a su coste prohibitivo.
Innovaciones
El I+D de COVENTYA en este sector ha contribuido de un modo importante a la mejora de la seguridad en las empresas de tratamiento eliminando el explosivo ácido pícrico y estabilizando los procesos de dorado en medio sulfítico. Asimismo hemos mejorado la distribución metálica en los depósitos y diseñado nuevas aleaciones.
Recientemente hemos iniciado la comercialización de nuevos procesos de oro denominados EPIDOR, PARADOR y AURANE que responden a los tres criterios más importantes de competitividad. - Permitir la máxima productividad - Obtener el máximo grado de calidad posible - Asegurar el máximo respeto medioambiental |
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